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1

螺桿式單冷機組

臺

開利116Kw

1

2

螺桿式熱泵機組

臺

開利110Kw/193Kw

1

3

模塊式熱泵機組

臺

浩金歐博130Kw

5

4

冷卻塔

臺

250m3/h

1

5

水泵1

臺

7.5

6

6

水泵2

臺

11

7

8

模塊式熱泵機組

臺

特靈 65KW

24

10

盤管1

臺

/

240

研發(fā)中心6-9棟

11

盤管2

臺

/

162

綠方中心2-5樓

12

盤管3

臺

/

64

中廣中心A棟1-2層

13

補水箱

個

/

2

14

電輔熱

臺

/

1

15

分體空調(diào)

臺

/

18

16

冷凍水系統(tǒng)管道及閥件

套

/

3

17

冷卻水系統(tǒng)管道及閥件

套

/

1

18

管道排氣閥

套（若干個）

/

1

1

空調(diào)主機及系統(tǒng)

檢查所有區(qū)域風機盤管使用情況有無存在故障、清理水盤及檢查冷凝水管排水是否順暢，是否要調(diào)整冷凝水管的位置

檢查各出風口有無冷凝水現(xiàn)象， 并提出解決方案

檢查冷水機組，調(diào)整安全控制裝置

開機運行，觀察機組運行狀況，記錄運行參數(shù)，對照相應機組標準工況運行參數(shù)分析機組運行性能，必要時調(diào)整以達到機組運行最佳狀態(tài)

檢查機組各個安全面裝置，對各傳感器參數(shù)進行核對

檢測機組運行的三相電流值及各個溫度傳感器、壓力傳感器的反饋電流信號，觀察電流指針轉(zhuǎn)動情況

檢測機組運行的三相工作電壓值與中央處理器以及各個溫度、壓力傳感器的工作電壓以及各項強電、弱電控制電路的工作電壓值并校核機組的變壓在器所輸出的高低電壓數(shù)值是否正常

檢查潤滑油系統(tǒng)的工作狀態(tài)與查看油量是否足夠以及各油路系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象并測量潤滑油的工作溫度以及工作壓力，并校正油壓，控制壓縮機增減載速度是否正常

參照機組的各項安全運行指標檢查及調(diào)整安全保護設定點檢測主機微處理機各組態(tài)設定值是否正確

檢查機組的冷凍水和冷卻水的水流開關的動作狀態(tài)以及檢測機組的冷凍水和冷卻水的水流量是否正常并查看水質(zhì)是否合格，檢查冷卻塔的工作是否符合機組的運行需要

膨脹閥性能檢測，防止機組壓縮機滲液等現(xiàn)象

手動檢測壓縮機增減載情況，校正能量位移傳感器

檢測馬達增載限制控制

檢驗增載平衡運轉(zhuǎn)

檢查控制裝置的運行

檢查制冷劑液位和油位

檢查制冷劑有無泄漏

檢查潤滑系統(tǒng)的運行

檢查回油系統(tǒng)

檢查電機及啟動器的運行

記錄運行狀態(tài)參數(shù)，分析確認機組運行正常，必要時進行機組檢修

檢測中央空調(diào)水質(zhì)處理情況，并書面上報檢測結(jié)果

對各出風口進行清洗和消毒工作

2

壓縮機-電機組件

記錄電壓

用兆歐表測量和記錄電機繞阻的絕緣電阻

清理啟動柜，清理接觸器各觸點，緊固所有接線端子

檢查星三角轉(zhuǎn)換時間、調(diào)整保護設定值，24V電壓供給、馬達信號電壓等

對電器部分進行控制測試，并對壓縮機電機進行絕緣測試

檢查密封情況

檢查冷、熱油溫及油壓差極限值

3

壓縮機潤滑油系統(tǒng)

更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器

檢查油泵、密封和油泵電機

4

電機啟動器

清潔接觸器或必要時建議更換

檢查連接機構(gòu)

檢查所有接線端、并擰緊

空截運行啟動器（或在啟動前），檢查星三角轉(zhuǎn)換狀況

5

控制面板

檢查安全停機運行狀態(tài)

檢查所有接線端并擰緊

檢查顯示數(shù)據(jù)的精度和設定值

6

冷凝器、蒸發(fā)器

檢查水流量

檢查水流開關的控制情況；

根據(jù)運行記錄參數(shù)分析熱交換效果

7

其他內(nèi)容

進行泄漏檢查，找出泄漏處并進行修理；

按要求補充制冷劑；

記錄視液鏡的狀態(tài)；

檢查制冷劑循環(huán)，確認處理正常平衡狀態(tài)

8

供冷、供暖季節(jié)啟動前的準備和檢查

重復月度、季度保養(yǎng)工作內(nèi)容

供冷、供暖前需對冷凝器、蒸發(fā)器進行全面通泡清洗

供暖前需對鍋爐爐膛進行全面清灰處理 ，燃氣管路過濾器、燃燒機頭進行拆洗

供冷前需對冷卻塔填料水垢進行全面清洗

供冷前需對樓層及客戶戶內(nèi)所有風機盤管、新風機水系統(tǒng)過濾器及回風口濾網(wǎng)進行拆洗

取冷凍油樣進行光譜分析，檢查冷凍油中磨損金屬顆粒大小，冷凍油雜質(zhì)含量，酸度油等冷凍油性質(zhì)有反映壓縮機內(nèi)部機械運轉(zhuǎn)狀況和運行趨勢，如發(fā)現(xiàn)冷凍油異常，及時處理以免造成壓縮機磨損加劇將核心關鍵部位損壞；

對機組壓縮機不同部位用專用振動分析儀進行對壓縮機運行時振動分析，通過提取壓縮機表面的振動特性作波形、頻譜、概率密度及包絡分析，在無須拆卸壓縮機的情況下，準備診斷各種原因引起的多類故障類型，將故障暴露在初發(fā)狀態(tài)，以及時采取措施，防止故障的惡化升級，保護設備；

檢查制冷劑液位及油量；

檢測機組冷媒系統(tǒng)的工作狀態(tài)并分析冷媒過濾器是否工作正常；

更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器；

檢查油槽、油加熱器和溫度；

檢查和測試所有運行控制和安全控制功能；

檢測各個安全保護裝置，必要時調(diào)整；

做模擬啟動，檢查啟動器的運行情況；

檢查調(diào)整微電腦控制中心的設定值；

檢查是否有不正常的聲響，震動及高溫，檢查機組各運行裝置；

檢測油溫控制傳感器及其他傳感器及壓力表；

壓縮機裝置和端子絕緣；、

啟動冷水機組、檢查整個系統(tǒng)的運行狀況，記錄機組運行參數(shù)；

根據(jù)運行記錄，分析處理機組問題；

提供檢修保養(yǎng)報告；

檢查冷卻管道軟連接有無裂縫，承受是否安全，有無爆裂隱患。

檢查鍋爐燃氣供氣管道密封是否完好，有無泄露等異常情況；

檢查鍋爐的真空度。

9

空調(diào)冷凍、冷卻水泵

不定期檢查機械各部位緊固螺釘?shù)乃删o度，發(fā)現(xiàn)松動及時處理；

檢查水泵控制電路，檢測水泵運行各項電壓、電流；

檢查是否有不正常的聲響，震動及高溫，檢查機組各運行裝置；

水泵工作80-100小時后，給轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油，在運行過程中，檢查水泵軸承間隙，發(fā)現(xiàn)間隙過大，及時更換新軸承；

檢查水泵軸頭滲水情況，根據(jù)實際情況進行處理；

檢查電機與水泵的聯(lián)結(jié)軸與墊是否正常；

檢查水泵是否漏氣，冷卻管軟接有無松動及開裂現(xiàn)象；

檢查電機與水泵聯(lián)結(jié)軸與墊是否正常；

分析該月內(nèi)機組運行狀況，并提交分析報告。

10

年度保養(yǎng)

檢測控制電路，清理接觸器各觸點，緊固所有接線端子；

檢測馬達線圈絕緣性，接線端子連接情況；

檢查和清理電機、定子、轉(zhuǎn)子及軸承；

檢查并調(diào)整、更換連接軸、緩沖墊和封墊；

更換及檢查全部油封和水封；

檢查水泵葉輪，清洗葉輪，泵腔；

遞交年度維保報告。

11

空調(diào)冷卻塔

檢查控制電路，清理電器控制回路，檢查任何松脫及過熱收緊接頭；

測試機組各電器絕緣情況，以及冷卻塔電機絕緣情況；

檢查安全保護裝置，必要時進行調(diào)整；

對冷卻塔接水盤和填料進行除青苔和除污清洗，檢查填料有無破損及時更換；

檢查電動機運行電流，溫升是否正常，有無異常噪音；

檢查風機運轉(zhuǎn)時扇葉是否平穩(wěn)，有無異常噪音；

給冷卻塔風機軸承加潤滑油，調(diào)整風機皮帶松緊度；

12

空調(diào)冷卻塔

檢查控制電路，清理電器控制回路，檢查任何松脫及過熱收緊接頭；

測試機組各電器絕緣情況，以及冷卻塔電機絕緣情況；

檢查安全保護裝置，必要時進行調(diào)整；

對冷卻塔接水盤和填料進行除青苔和除污清洗，檢查填料有無破損及時更換；

檢查電動機運行電流，溫升是否正常，有無異常噪音；

檢查風機運轉(zhuǎn)時扇葉是否平穩(wěn)，有無異常噪音；

定期給冷卻塔風機軸承加潤滑油，調(diào)整風機皮帶松緊度；

13

風柜、風機盤管

檢查控制電路，清理啟動柜，檢查各種電器是否工作正常，接觸器吸合有無異常，接觸器觸點有無損壞；

觀察機組運行，檢測工作電壓，電動機運行電流，工作溫升，電流是否在標準范圍內(nèi)，冷凝器水流量，進/出水壓降、溫度，記錄運行數(shù)據(jù)。

檢查機組水流量，每月清洗進水管的水過濾器；

檢查傳動部件，皮帶磨損程度，是否需要更換，風機的運行情況，有無異常噪音。風機軸承有無損壞，馬達的運行有無異常噪音，是否需要檢修，軸承有無損壞；

檢查機組有無不正常的振動，機組與風管的連接是否牢固可靠；

檢查機組與水系統(tǒng)的連接頭有無滲漏，是否牢固可靠；

檢查和清潔水盤，檢查排水管，以免灰塵雜物堵塞水管而導致排水不暢；

檢查風管的保溫層有無破損，保溫層與風管之間是否脫膠及修補；

檢查機組回風風速，檢查回風過濾網(wǎng)是否臟、堵；

定期檢查一次回風過濾器的清潔情況，及時清洗或更換過濾器；

定期檢查風機的清潔度，以保證風機保持良好的平衡；

檢查風機的皮帶輪與電機的皮帶輪是否在同一平面上，保證皮帶輪的平直性；

檢查及調(diào)整及皮帶的松緊度，必要時更換新的皮帶；

機組運行到300小時后，應及時更換和加油，與原油脂牌號相同的軸承潤滑油；

14

冷凍、冷卻水管管道系統(tǒng)

檢查水泵及各管道各閥門運行情況，定期對水泵軸承進行維護保養(yǎng)，必要時更換；

檢查管路有無滲水現(xiàn)象并及時修補；

清理管路銹跡，并做防銹處理；

檢查管路保溫破損及密封情況，并及時修補。

15

配電柜及變頻器

緊固所有的電氣接點螺絲；

清掃電柜內(nèi)的灰塵等雜物，使其干凈整潔；

檢查電源電壓波動范圍及平衡情況；

檢查所有的安全控制裝置是否在原始位置，其設定是否正確；

檢查溫度、壓力傳感器數(shù)值，使其達到無誤差；

16

交流接觸器

清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒；

清除觸頭表面及四周的污物（但不要修銼觸頭），燒蝕嚴重不能正常工作的觸頭應更換；

清潔鐵芯上的油污及臟物；

檢查復位調(diào)簧情況；

擰緊所有緊固件

17

變頻啟動器

用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于0.5MΩ，否則應進行干燥處理；外殼應可靠接地，如有松脫或銹蝕則應在除銹處理后，擰緊接地線。

熱繼電器

檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損，如損壞則應更換；

檢查熱繼電器的導線接頭處有無過熱痕跡或燒傷，如有則整修處理，處理后達不到要求的應更換。

18

自動空氣開關

用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于100MΩ，否則應烘干處理；

清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒，如果滅弧罩破裂則應更換；

自動空氣開關在閉合或斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零頭應無卡住現(xiàn)象；

檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒，如有則應將其清除，但不能修銼，只能輕輕擦拭。

19

中間繼電器、信號繼電

對中間繼電器、信號繼電器應做模擬試驗，檢查二者的動作是否可靠，輸出信號是否正確，如有問題則應更換同型號的中間繼電器、信號繼電器。

20

信號燈、指示儀表

檢查各信號燈是否正常，如有不亮則應更換相同規(guī)格的小燈泡；

檢查各指示儀表指示是否正確，如有偏差則應作適當調(diào)整，調(diào)整后偏差仍較大的則應更換同規(guī)格同型號的儀表。

21

水質(zhì)處理

在機組運行期間，按照適當比例配方，每隔7日投放藥劑一次；

冷卻塔每月檢查一次，視情況進行清洗，每年需要清洗一次；

在機組運行期間，每季度對兩循環(huán)系統(tǒng)定期進行水樣采集和分析測試，按時向甲方遞交分析報告；

在停機階段，對循環(huán)系統(tǒng)投加防銹劑予以保養(yǎng)；

每年中央空調(diào)開機前，需對冷卻水系統(tǒng)進行一次全面的清洗，在系統(tǒng)內(nèi)投加高效清洗劑進行循環(huán)清洗，清除系統(tǒng)中的浮銹及污垢，對冷凝器進行通炮處理，并對冷卻塔進行清洗；

冷凍水系統(tǒng)視情況而定，如有需要須按要求對其系統(tǒng)進行全面清洗；

對冷卻水和冷凍水系統(tǒng)中的粘泥和菌藻等產(chǎn)物進行剝離后，排出系統(tǒng)外；

對兩系統(tǒng)分別進行鈍化預膜處理，使其工質(zhì)表面形成一層均勻致密的金屬保護膜。

每次加藥或清洗工作完成后，需做好記錄并由甲方工程人員簽字確認。

22

風冷模塊機保養(yǎng)

機組運行觀察及控制參數(shù)檢查，

冷水出口溫度傳感器檢查、風冷溫度傳感器是否正常

散熱超溫保護檢查，散熱超溫超壓，確認是否保護。

控制柜器件除塵檢查，控制柜衛(wèi)生清潔。

冷凍水系統(tǒng)自動排氣閥檢查 ，檢查水系統(tǒng)自動排氣閥是否動作靈敏。

對地絕緣電阻檢查，單次檢查設計是否接地。

散熱風機運行檢查，檢查散熱風機是否運行正常，無異響、無抖動。

散熱翅片清洗，過渡季節(jié)對散熱翅片進行高壓清洗。

冷熱切換，每年根據(jù)用戶空調(diào)需求進行冷熱切換。